Signos Superficiales de Calidad

1. Signos superficiales de calidad 1.1. Generalidades. El estado superficial de las piezas varía según la función a que está sometidas, o de acuerdo con la presentación externa que por conservación o presentación ha de tener. Del dibujo técnico de la pieza ha de deducirse, sin lugar a dudas de interpretación, el estado superficial, utilizando los signos correspondientes, según la labor que la pieza realice en el conjunto. De acuerdo con ello tendremos las siguientes calidades de superficies: a)    Superficies funcionales: son aquellas que ha de estar en contacto con otras y que colaboran en el funcionamiento de la máquina. Esta suelen requerir un mejor tratamiento. b)    Superficies de apoyo: como su nombre indica sirve de base o soporte para otras, suelen requerir una superficie desbastada. c)    Superficies libres: son aquellas que se quedan en el exterior, no tienen una función especial y no suelen mecanizarse. Pueden tener algún tratamiento especial. Los signos superficiales tienen por objeto indicar las clases de superficies; en bruto, mecanizada o tratada, así como sus cualidades; uniformidad y alisado. Atendiendo al proceso de fabricación estas pueden ser: a)    Superficies en bruto: es una superficie sin tratamiento alguno, tal y como resulta después de un proceso de fabricación, por fundición, laminación, corte, estampación, etc. b)    Superficies mecanizadas: Para obtener un mejor acabado que con el procedimiento anterior es preciso su mecanizado. Este puede ser:

1. Mecanizado con arranque de virutas, como el obtenido a: tornear, fresar, cepillar, limar, etc.
2. Mecanizado especial: Esmerilar, pulir, rasquetear, etc. mediante el cual la superficie original recibe una nueva mejora de calidad. Se distinguen en el dibujo por indicaciones escritas por líneas de referencia.
3. Superficies tratadas: Son superficies obtenidas por cualquiera de los procedimientos anteriores, con sin arranque de viruta, que son sometidas a tratamientos de superficie que modifican sus propiedades físicas, químicas o tecnológicas. Estos tratamientos pueden ser: temple, recocido, revenido, niquelado, cincado, galvanizado, etc. Se distinguen en los dibujos por medio de indicaciones con líneas de referencia. Figuras 74 y 75.

1.2. Cualidades de las superficies Al mecanizar una pieza no es posible obtener con exactitud un acabado superficial perfecto, este se encontrará dentro de unos límites, y estarán relacionadas con el mayor o menor grado de uniformidad y alisado de la mismas. La uniformidad se refiere a la conservación de la forma geométrica en toda la extensión de su superficie. La característica opuesta a la uniformidad es la ondulación. El alisado depende de la clase y apariencia de las huellas que resultan después del proceso de fabricación. Estas serán finas o bastas. La característica opuesta es la rugosidad. Tabla 9. Las rugosidades son irregularidades de paso en las superficies mecanizadas, debido a la acción cortantes de de los dientes de las herramientas. Las ondulaciones son irregularidades mas espaciadas y pueden producirse por flexión de la máquina herramienta o de la pieza por vibraciones. 1.3. Proporciones y dimensiones de los símbolos gráficos Aplicaremos las reglas dadas en la Norma ISO 1302:2002. El símbolo gráficos y sus componentes debe dibujarse de acuerdo con Norma UNE 1 037-83 ampliada con la ISO 1302-2002. El símbolo básico está formado por dos trazos desiguales inclinados aproximadamente 60º con relación a la línea que representa la superficie considerada. Figura 113. Dicho símbolo no debe usarse sin información adicional, su uso debe de suministrar indicaciones conjuntas. La figura 114, muestra los diferentes símbolos en función de la operación de mecanizado. La tabla 10 muestra las dimensiones de los símbolos gráficos e indicciones adicionales.

Tabla 10 Las alturas del rotulado de las áreas a, b, d, y e deben de ser igual a h. Figura 115. 1.4. Símbolos utilizados en los planos En la tabla 11 se representan los símbolos gráficos expandidos. Cuando se tenga que indicar requisitos complementarios de la calidad superficial, debe añadirse una línea al brazo más largo, como se muestra en la figura 116. Y tabla 12. 1.5. Posiciones de los requisitos complementarios de calidad superficial. Las posiciones obligatorias de los requisitos de calidad superficial de un símbolo gráfico completo se muestran en la figura 116. En donde: a)    Requisito individual de calidad superficial. Se indicará la designación del parámetro de calidad superficial, el valor límite numérico y la banda de transmisión/longitud de muestreo. b) Dos o más requisitos de calidad superficial. Se indicará el primer requisito de calidad en la posición a. Se indicará el segundo requisito en la posición b. c) Método de fabricación. Se indicará el método de fabricación, tratamiento, recubrimiento u otros requisitos de los procedimientos de fabricación, para obtener las superficies. Por ejemplo; Torneado, esmerilado, etc.

d) Surcos superficiales y orientación. Se indicarán la orientación de los surcos superficiales, por ejemplo “ = “ “X” “M” . Tabla 13.

e) Tolerancia de mecanizado: Se indicaran las tolerancias de mecanizado requeridas, si las hubiera, como un valor numérico dado en mm.

Para la representación de los surcos superficiales y dirección de los mismos que se producen en el proceso de fabricación se utilizarán los símbolos de la tabla 13, mostrados en el ejemplo de la figura 117.

En la tabla 14 se indican los símbolos gráficos con indicación de calidad superficial.

En la tabla 15 se indican los símbolos gráficos con información complementaria. Estas indicaciones pueden usarse combinándola con los símbolos de la tabla 14.

En la figura 116 se representan los símbolos simplificados.

La tabla 17 muestra una reproducción de la Norma UNE 1 037 83 equivalente a la Norma ISO 1302: 1978, con el propósito de evitar cualquier interpretación errónea de los valores numéricos y números de calidades de rugosidad en los dibujos en los que nos exista concordancia con la edición ISO 1302: 2002.

Tabla 17

1.6. Indicaciones en los dibujos Los símbolos de calidad superficial solo deben indicarse una vez para una superficie dada, y si es posible desde el mismo punto de vista donde el tamaño o posición o ambos se indican y acotan. El símbolo gráfico, junto con la información complementaria de tal forma que se puedan leer desde la base o desde la derecha del dibujo, figura 118. El requisito de calidad superficial (símbolo gráfico) debe tocar a la superficie, o conectarse con ella mediante una línea de referencia o flecha. Sobre la superficie: Como regla general, el símbolo gráfico o la flecha, pueden apuntar a la superficie desde fuera del material de la pieza. Figura 119, 120. Situación en la línea de cota: El símbolo gráfico se puede colocar sobre la línea  de cota junto al valor del tamaño del elemento, siempre y cuando no haya riesgo de una interpretación errónea, tal y como se muestra en la figura 121. Sobre la línea de referencia: El requisito de calidad superficial puede situarse directamente sobre las líneas de referencia o conectadas a ellas mediante una flecha, tal y como muestra la figura 122. En las superficies cilindras o prismáticas, se puede especificar una sola vez, si se indica mediante una línea central y cada superficie prismática tiene el mismo requisito de calidad superficial. Figura 122. Por el contario si cada una de ellas tiene distintas calidades debe indicarse por separado. Figura 123. Si la mayoría de las superficies requieren el mismo requisito de calidad superficial, el símbolo gráfico deberá colocarse cerca del recuadro del título del dibujo. El símbolo gráfico general correspondiente a la calidad superficial debe de seguirse de: a)    Un símbolo gráfico entre paréntesis sin ninguna otra indicación. Figura 124 b)    Del requisito o requisitos especiales de calidad superficial entre paréntesis, con el objetivo de indicar que existe otro requisito de calidad superficial que se distingue del general. Figura 125. Aquellos requisitos de calidad superficial que se distinguen de los generales deben indicarse directamente sobre el dibujo y en la misma vista que las superficies en cuestión. Figuras 124 y 125. Requisitos comunes sobre múltiples superficies: Para evitar la necesidad de repetir un número de veces una indicación complicada, o cuando el espacio es limitado, o si se requiere la misma calidad superficial sobre un gran número de superficies de la pieza, se puede emplear una indicación de referencia simplificada, tal y como sigue: a)    Indicación mediante un símbolo gráfico con letras. Puede usarse una indicación de referencia simplificada sobre una superficie siempre que su significado se explique cerca de la pieza en cuestión, cerca del recuadro del título o en el espacio dedicado a notas generales. Figura 126. b)    Indicación mediante un solo símbolo gráfico. Puede utilizarse los correspondientes símbolos mostrados en la figura 127.

Indicaciones de dos o más procesos de fabricación: si fuera necesario definir la calidad superficial tanto antes como después de un tratamiento, esto debe explicarse en una nota o según se refleja en la figura 128.

Para una mayor información puede consultarse la Norma UNE 1037 83 e ISO 1302 2002.

Para la redacción de  la siguiente monografía se han tenido en cuenta: Normas UNE y las Normas DIN. Así como la información proporcionada por las casas comerciales: http://www.traceparts.com/es/ y http://www.mcmaster.com/. http://mdmetric.com/. http://www.iesasl.com/spain/datostecnicos.pdf. http://www.scholz-mechanik.de/index.html. http://www.hahnreiter.de/docs/seite_14-15_en.pdf.  http://www.gewinde-normen.de/en/tapered-whitworth-pipe-thread.html. http://polamalu.50webs.com/OF1/mecanica/roscas.htm. http://www.ring-plug-thread-gages.com/PDChart/Metric-Buttress-thread-data.html. http://www.epidor.com/documentos/ApTecnico_Roscas.pdf